在石油化工、天然气开采、危化品运输等高危工业***域，爆炸性气体环境与极端工况对压力测量设备的安全性、稳定性提出了严苛要求。上仪集团凭借其防爆型差压变送器技术，通过防爆认***、智能监测与高精度传感技术的深度融合，为危险环境提供了可靠的安全测量解决方案。
一、防爆认***：安全合规的基石
上仪防爆型差压变送器严格遵循国际防爆标准，通过隔离防爆型(d型)与本安防爆型(i型)双重认***，适用于Ex d IIC T6等**防爆等级场景。其核心设计采用全密封焊接结构，外壳选用316L不锈钢或1Cr18Ni9Ti材质，确保设备在-40℃至85℃极端温度下仍能稳定运行。例如，在压缩天然气储运系统中，该变送器通过IP65防护等级与防爆接线盒的组合，有效阻隔易燃气体侵入，避免因电气火花引发爆炸事故。
技术参数方面，上仪变送器支持0~0.2MPa至60MPa的宽量程测量，过载压力达2倍额定值，破坏压力达3倍额定值，可承受高压冲击。其输出信号兼容4~20mA、0~5V等工业标准，供电范围覆盖10~30VDC，适配各类控制系统。
二、高精度传感：极端工况下的可靠测量
针对危险环境中介质腐蚀性强、温度波动大的特点，上仪采用微熔技术与扩散硅传感器，实现±0.5%F.S的高精度测量。例如，在油井实时管理系统中，变送器通过抗压力冲击缓冲接头与无极性二线制电流输出设计，有效过滤流体脉动干扰，确保测量数据稳定性。其温度补偿范围覆盖-10℃至70℃，即使介质温度骤变，仍能通过内置温度传感器自动修正误差。
在危化品罐车运输场景中，上仪防爆型无线多参数差压变送器展现出独特优势。该设备集成液位、压力、温度三参数监测功能，通过防爆接线盒与云平台实时传输数据，避免超压、泄漏等风险。其低功耗设计与双电源方案延长了车载电池寿命，同时支持气体泄漏传感器与温度传感器的接入，形成多层级安全防护网。
三、智能监测：从被动响应到主动预警
上仪变送器内置HART协议通信模块，支持远程校准与故障诊断。结合物联网技术，上仪推出智能云平台解决方案。
五、安全设计与维护规范
上仪严格遵循以下安全准则：
安装规范：变送器需远离振动源(如泵、压缩机)，安装点温度梯度控制在±5℃以内，避免阳光直射。
管路设计：采用316L不锈钢导压管，管径≥DN15，坡度≥1:100以防止积液。
防雷接地：接地电阻≤4Ω，配备浪涌保护器抵御雷击。
定期校验：每6个月使用标准压力源进行零点与量程校准，更换老化密封件。
六、未来技术演进方向
上仪正研发基于MEMS(微机电系统)的新一代防爆变送器，通过硅基传感器与数字信号处理芯片的集成，将功耗降低至现有产品的1/3，同时将响应时间缩短至5ms。此外，5G通信模块的引入将实现毫秒级数据传输，为工业4.0提供更高效的安全监测手段。
上仪防爆型差压变送器以“安全为本、精准为魂”的设计理念，通过防爆认***、智能算法与高可靠性材料的协同创新，为危险环境下的压力测量树立了行业标杆。随着物联网与人工智能技术的深度融合，其安全解决方案将持续进化，为工业安全生产保驾护航。
