在工业测温领域，K型、S型、B型热电偶是三种最常用的类型，它们分别适用于不同温度范围和工况需求。选型核心原则是：根据温度范围、精度要求、使用环境及成本预算，直接匹配对应型号。以下从技术特性、适用场景等维度展开对比分析。 一、温度范围：直接决定型号选择 K型热电偶 覆盖-270℃至1372℃的宽温域，长期使用上限为1260℃，短期可达1372℃。其温度范围最广，是中低温测温场景的“全能选
上仪单法兰变送器凭借其独特的液位/温度双测量技术，在工业测量领域脱颖而出。这项技术通过集成液位与温度传感模块，实现了对同一测量点的双参数同步监测，为工业过程控制提供了更全面的数据支持。 技术原理：双参数协同测量的核心机制 上仪单法兰变送器的双测量技术基于压力与温度的耦合关系构建。其液位测量模块通过法兰直接接触介质，利用液柱静压与液位高度成正比的原理(P=ρgh)计算液位值，其中ρ为介质密
在流量仪表故障诊断领域，AI技术的引入为传统方法带来了革命性突破，其核心在于通过智能化的信号处理与特征提取技术，实现对复杂故障模式的精准识别。本文将围绕这两项关键技术展开科普分析，对比传统方法与AI技术的差异，揭示其技术原理与优势。 一、信号处理：从噪声干扰到数据净化 流量仪表(如电磁流量计、涡轮流量计)在运行过程中，原始信号往往夹杂着机械振动、流体湍流、电磁干扰等噪声，这些噪声会掩盖真
在冶金行业的高炉、转炉、电炉等核心工艺环节，高温熔融金属(如铁水、钢水)及熔渣的液位精准测量，是保障生产安全、控制产品质量、优化能耗的关键技术难题。传统接触式测量设备(如浮球式、热电偶式)在1200℃以上高温环境中易因材料变形、信号衰减、介质腐蚀等问题失效，而非接触式测量技术中，超声波液位计受高温蒸汽干扰严重，普通雷达液位计则因天线材质与信号处理技术局限，难以满足冶金极端工况需求。上仪集团研发
电接点压力表的“死区”现象，本质是仪表在压力双向变化时，其输出信号(如电路通断、报警触发)未产生可检测变化的压力区间。这一现象直接影响工业控制系统的响应灵敏度，若死区范围超出工艺要求，可能导致设备启停延迟、报警失效甚至安全事故。本文将从技术原理、成因分析及消除方法三个维度展开科普。 一、死区现象的技术原理 电接点压力表的核心功能是通过机械-电气联动实现压力阈值控制。其工作原理可拆解为三步：
压力变送器作为工业过程控制的核心仪表，其长期稳定性直接决定了生产系统的安全性和经济性。在众多稳定性测试方法中，压力循环测试通过模拟实际工况下的压力波动，成为验证变送器机械耐久性与性能衰减的关键手段。本文将从技术原理、测试要点及对比分析三个维度，解析精巧型压力变送器在压力循环测试中的核心控制逻辑。 一、压力循环测试的技术本质：模拟极端工况的“压力疲劳实验” 压力循环测试的核心逻辑是通过周期性
在工业测量领域，电磁流量计凭借其高精度、稳定性好、无压损等优势，广泛应用于化工、水处理、食品饮料等多个行业。然而，当环境温度降至零下时，电磁流量计的多个核心部件会因低温特性发生物理或化学变化，导致测量精度下降甚至设备失效。本文将从技术角度解析低温对电磁流量计的致命影响，并对比不同部件的低温耐受性差异。 一、低温对电磁流量计的“冻结”机制 电磁流量计的核心原理基于法拉第电磁感应定律：导电液体
在电力行业锅炉水位测量中，上仪雷达液位计凭借其独特的耐高温高压技术，成为保障锅炉安全运行的核心设备。其技术突破不仅解决了传统液位计在极端工况下的失效问题，更通过非接触式测量、抗干扰优化与结构强化，实现了高温高压环境下的精准、稳定监测。以下从技术原理、耐高温高压设计、抗干扰能力及结构稳定性四个维度展开分析。 一、非接触式测量：规避高温高压直接冲击 传统接触式液位计(如浮球式、热电偶式)需直
在低温工况中，上仪玻璃浮子流量计的保温与防冻需围绕设备结构设计、伴热系统选型、材料应用及维护策略展开，其核心是通过物理隔绝、主动加热与动态监测的协同作用，确保流体介质在测量过程中维持液态，避免因结冰导致的测量误差或设备损坏。以下从技术原理、措施对比及实施要点三方面展开分析。 一、保温措施的技术原理与对比 1. 结构优化保温 上仪玻璃浮子流量计的保温设计以“多层复合结构”为核心，通过外层
