在工业测量与控制领域，压力表作为核心仪表，其性能直接影响系统运行的稳定性与数据精度。上仪数字压力表凭借先进的数字化技术，在精度、功能扩展性、环境适应性等方面展现出显著优势，与传统的机械压力表、指针式压力表形成鲜明对比。以下从技术原理、核心性能、应用场景三个维度展开对比分析。 一、技术原理：数字化与机械化的根本差异 上仪数字压力表采用传感器-微处理器-数字显示的闭环系统：压力信号通过压阻式
在“双碳”目标引领的绿色转型浪潮中，能源计量已从传统生产保障工具升级为碳管理核心基础设施。上仪旋进漩涡流量计凭借其独特的技术优势，正成为能源计量领域实现精准控碳、推动产业低碳化的关键装备。其新使命可概括为：以高精度、智能化、宽适应性的技术特性，重构能源计量体系，支撑碳数据可信采集与高效利用。 技术革新：从流量测量到碳流追踪的跨越 传统流量计仅关注体积或质量流量，而“双碳”目标要求流量计具
上仪磁翻板液位计的核心机制，本质上是连通器原理与磁耦合技术的协同作用。这一组合不仅实现了液位的直观显示，更通过非接触式磁力传递，突破了传统液位计在密封性、可靠性和环境适应性上的局限，成为工业液位测量的重要工具。 一、连通器原理：液位同步的物理基础 连通器原理是磁翻板液位计实现液位测量的物理前提。其核心逻辑是：当两个或多个容器通过底部连通时，静止液体在重力作用下会达到同一水平面。磁翻板液位
在工业测温领域，K型、S型、B型热电偶是三种最常用的类型，它们分别适用于不同温度范围和工况需求。选型核心原则是：根据温度范围、精度要求、使用环境及成本预算，直接匹配对应型号。以下从技术特性、适用场景等维度展开对比分析。 一、温度范围：直接决定型号选择 K型热电偶 覆盖-270℃至1372℃的宽温域，长期使用上限为1260℃，短期可达1372℃。其温度范围最广，是中低温测温场景的“全能选
上仪单法兰变送器凭借其独特的液位/温度双测量技术，在工业测量领域脱颖而出。这项技术通过集成液位与温度传感模块，实现了对同一测量点的双参数同步监测，为工业过程控制提供了更全面的数据支持。 技术原理：双参数协同测量的核心机制 上仪单法兰变送器的双测量技术基于压力与温度的耦合关系构建。其液位测量模块通过法兰直接接触介质，利用液柱静压与液位高度成正比的原理(P=ρgh)计算液位值，其中ρ为介质密
在流量仪表故障诊断领域，AI技术的引入为传统方法带来了革命性突破，其核心在于通过智能化的信号处理与特征提取技术，实现对复杂故障模式的精准识别。本文将围绕这两项关键技术展开科普分析，对比传统方法与AI技术的差异，揭示其技术原理与优势。 一、信号处理：从噪声干扰到数据净化 流量仪表(如电磁流量计、涡轮流量计)在运行过程中，原始信号往往夹杂着机械振动、流体湍流、电磁干扰等噪声，这些噪声会掩盖真
在冶金行业的高炉、转炉、电炉等核心工艺环节，高温熔融金属(如铁水、钢水)及熔渣的液位精准测量，是保障生产安全、控制产品质量、优化能耗的关键技术难题。传统接触式测量设备(如浮球式、热电偶式)在1200℃以上高温环境中易因材料变形、信号衰减、介质腐蚀等问题失效，而非接触式测量技术中，超声波液位计受高温蒸汽干扰严重，普通雷达液位计则因天线材质与信号处理技术局限，难以满足冶金极端工况需求。上仪集团研发
电接点压力表的“死区”现象，本质是仪表在压力双向变化时，其输出信号(如电路通断、报警触发)未产生可检测变化的压力区间。这一现象直接影响工业控制系统的响应灵敏度，若死区范围超出工艺要求，可能导致设备启停延迟、报警失效甚至安全事故。本文将从技术原理、成因分析及消除方法三个维度展开科普。 一、死区现象的技术原理 电接点压力表的核心功能是通过机械-电气联动实现压力阈值控制。其工作原理可拆解为三步：
压力变送器作为工业过程控制的核心仪表，其长期稳定性直接决定了生产系统的安全性和经济性。在众多稳定性测试方法中，压力循环测试通过模拟实际工况下的压力波动，成为验证变送器机械耐久性与性能衰减的关键手段。本文将从技术原理、测试要点及对比分析三个维度，解析精巧型压力变送器在压力循环测试中的核心控制逻辑。 一、压力循环测试的技术本质：模拟极端工况的“压力疲劳实验” 压力循环测试的核心逻辑是通过周期性
